Bine ați venit pe site-urile noastre!

Oțel cu conținut scăzut de carbon

Scurta descriere:


Detaliile produsului

Etichete de produs

Introducerea Produsului:

Procesul de producție este același cu împușcătura de oțel standard național, folosind tehnologia de granulare centrifugă, deoarece materia primă este oțel cu conținut scăzut de carbon, deci omiteți procesul de revenire la temperatură înaltă, folosind producția de proces de revenire izotermă.

Caracteristică

Oțel cu conținut scăzut de carbon GRANAL
COST AVANTAJ
• Performanță de peste 20% împotriva loviturilor cu conținut ridicat de carbon
• Mai puțină uzură a utilajelor și echipamentelor datorită absorbției mai mari a energiei în impacturile în piese
• Particule lipsite de defecte generate de tratamentul termic, fracturi sau microfisuri
ÎMBUNĂTĂȚAREA MEDIULUI
• Pentru producerea acestuia nu este necesar un tratament termic ulterior
• Reducerea pulberii
• Microstructura bainitică garantează că acestea nu se vor rupe în timpul vieții sale utile
ASPECTUL GENERAL
• Forma împușcăturii din oțel cu conținut scăzut de carbon este similară cu cea sferică.Este posibilă prezența minimă a particulelor alungite, deformate cu pori, zgură sau murdărie.
• Acest lucru nu afectează performanța fotografiei, poate fi confirmată prin măsurarea performanței acesteia pe aparat.
DURITATE
• Microstructura bainitică garantează un grad ridicat de duritate.90% dintre particule sunt între 40 - 50 Rockwell C.
• Carbonul scăzut în echilibru cu manganul garantează o durată lungă de viață utilă a particulelor, îmbunătățind astfel curățenia pieselor, deoarece cu lucrul mecanic le măresc duritatea.
• Energia de sablare este absorbită în principal de piese, reducând astfel uzura utilajului.
GRANULARE CARBON, PERFORMANȚĂ ÎNALTĂ
• Utilizarea împușcăturii de oțel cu conținut scăzut de carbon are posibilitate pentru mașinile care au turbine de 2500 până la 3000 RPM și viteze de 80 M/S.
• Pentru echipamentele noi care utilizează turbine de 3600 RPM și viteze de 110 M/S, acestea sunt cerințe pentru creșterea productivității.

Domenii de aplicare:

1. Finisarea suprafeței turnării sub presiune aluminiu-zinc și curățarea suprafeței turnării cu nisip de aluminiu.pulverizare și lustruire a suprafețelor de marmură artificială.Curățarea și finisarea scarii de oxid de suprafață de turnare din oțel aliat, bloc motor din aliaj de aluminiu și alte piese mari de turnare sub presiune, tratament cu efect de suprafață de marmură și tratament antiderapant

2. Turnare sub presiune din aluminiu-zinc, curățarea suprafeței de turnare de precizie, rugosirea suprafeței înainte de acoperire specială, lustruire rafinată prin pulverizare a profilului de aluminiu pentru a îndepărta liniile de extrudare a suprafeței, lustruire rafinată prin pulverizare a suprafeței țevilor de cupru și aluminiu și lustruire cu pulverizare rafinată a recipientului și supapei din oțel inoxidabil .

3. Curățați uneltele de turnare la rece, matrițele de cromat pentru forjarea matrițelor și anvelopelor, renovați capacul pompei supraalimentatorului auto, întăriți angrenajul de precizie și arcul demarorului și pulverizați suprafața recipientului din oțel inoxidabil.

4. Turnare sub presiune din aluminiu zinc, cutie motor motocicletă, chiulasă, carburator, carcasă pompei de combustibil a motorului, conductă de admisie, blocare auto.Suprafața profilului roții de turnare sub presiune joasă trebuie curățată și finisată înainte de vopsire.Finisarea suprafețelor și curățarea pieselor de ștanțare din oțel inoxidabil din cupru aluminiu, piese de turnare din oțel inoxidabil etc.

parametri tehnici

Contrast de împușcătură de oțel cu conținut scăzut de carbon și împușcătură de oțel obișnuită

Oțel cu conținut scăzut de carbon

ALTE SHUTURI DE CARBON RIDICAT

Produs cu resturi cu conținut scăzut de carbon, sulf și fosfor

produs cu orice tip de resturi.Prin urmare, este greu, dar fragil.

Microstructura bainitică.Sferă sferică din oțel cu conținut scăzut de carbon Se obțin granule excelente puternice și fără fisuri.

Microstructura de marți.

Fara defecte datorate tratamentului termic, deoarece nu este necesar un tratament suplimentar.

Tratamentul termic după uzură provoacă crăpare pe suprafața sa.

Greutatea sferică din oțel cu conținut scăzut de carbon în timpul operațiunilor de sablare, împușcarea din oțel cu conținut scăzut de carbon nu se sparge în particule mai mici și își menține forma sferică.

În timpul împușcării și ca urmare a suprafeței sale crăpate, împușcătura este ruptă în bucăți mari cu vârfuri ascuțite într-o perioadă scurtă de timp.Datorită acestui fapt, împușcăturile cu conținut ridicat de carbon generează costuri de întreținere mai mari, producând uzură suplimentară mașinilor de sablare.

 sferic  formă sferică

Proiect

TIP A

TIP B

Compoziție chimică%

C

0,15-0,18%

0,2-0,23

Si

0,4-0,8

0,35-0,8

Mn

0,4-0,6

0,25-0,6

S

<0,02

<0,02

P

<0,02

<0,02

Duritate

împușcătură de oțel

HRC40-50

HRC40-50

Densitate

împușcătură de oțel

7,4 g/cm3

7,4 g/cm3

Microstructură

Organizare compozit de martensite bainite temperat

Aspect

Sferic
Particule goale <5%
Particule de fisurare <10%

Tip

S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780

Ambalare

Fiecare tonă într-un palet separat și fiecare tonă împărțită în pachete de 25 kg.

Durabilitate

de 3200-3600 de ori

Densitate

7,4 g/cm3

.Diametru

0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm

Aplicații

1. Curățare prin sablare: Folosit pentru curățarea prin sablare a turnării, turnării sub presiune, forjare;îndepărtarea nisipului din turnare, plăci de oțel, oțel tip H, structură de oțel.2..Înlăturarea ruginii: Îndepărtarea ruginii de turnare, forjare, plăci de oțel, oțel de tip H, structură de oțel.
3.Shot peening: Shot peening de unelte, piese tratate termic.
4.Shot sablare: împușcare de oțel de profil, bord de navă, bord de oțel, material din oțel, structură de oțel.5.Pre-tratament: Pre-tratarea suprafeței, plăcilor de oțel, profilului de oțel, structurii de oțel, înainte de vopsire sau acoperire.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă
    pagina-banner