Fontă de producție de oțel de calitate superioară FeSi/Siliciu Fero/Siliciu Fero 75/72/65 Siliciu Fero
Siliciu fero 75
Ferrosiliciu 75 este utilizat pe scară largă în fabricarea și turnarea oțelului. În procesul de fabricare a oțelului, oțelul trebuie să fie oxigenat pentru a obține mediul ideal de temperatură ridicată, iar prea mult oxigen într-o etapă ulterioară tinde să producă mai mulți oxizi în oțel, ceea ce afectează calitatea oțelului. În același timp, ferosiliciu 75 poate promova eficient fluiditatea oțelului, poate îmbunătăți rata de absorbție, reduce costul de producție și crește marja de profit a oțelului.
Utilizări de ferosiliciu 75
(1) Ferrosiliciu 75 este un dezoxidant indispensabil în industria oțelului. În fabricarea oțelului, ferosiliciu 75 este utilizat pentru dezoxidarea prin precipitare și dezoxidarea prin difuzie.
(2) Siliciul fero 75 este utilizat ca agent de inoculare și sferoidizare în industria fontei. În producția de fontă nodulară, ferosiliciu 75 este un inoculant important (ajutând la precipitarea grafitului) și nodulizant.
(3) Siliciul fero 75 este utilizat ca agent reducător în producția de feroaliaje. Nu numai afinitatea chimică dintre siliciu și oxigen este mare, dar conținutul de carbon al ferosiliciu 75 cu conținut ridicat de siliciu este foarte scăzut. Prin urmare, ferosiliciul cu conținut ridicat de siliciu (sau aliajul de siliciu) este un agent reducător utilizat în mod obișnuit în producția de aliaje de fier cu conținut scăzut de carbon în industria feroaliajelor.
(4) Ferosiliciul 75 este adesea folosit în procesul de topire la temperatură înaltă a magneziului metalului în metoda Pidgeon de topire a magneziului. Magneziul din CaO. MgO este înlocuit, iar fiecare tonă de magneziu metalic va consuma aproximativ 1,2 tone de ferosiliciu. Producția de magneziu metal joacă un rol important.
APLICARE FERRO SILICON 75
Ferrosiliciu 75 este utilizat pe scară largă în fabricarea și turnarea oțelului. În procesul de fabricare a oțelului, oțelul trebuie să fie oxigenat pentru a obține mediul ideal de temperatură ridicată, iar prea mult oxigen într-o etapă ulterioară tinde să producă mai mulți oxizi în oțel, ceea ce afectează calitatea oțelului. În același timp, ferosiliciu 75 poate promova eficient fluiditatea oțelului, poate îmbunătăți rata de absorbție, poate reduce costul de producție și crește profitul oțelului.
Ferrosiliciu 75 poate fi, de asemenea, utilizat ca alternativă la inoculante în turnare pentru a spori formarea și a crește numărul de pelete eutectice. Adăugarea de ferosiliciu 75 în producția de fontă ductilă poate preveni eficient formarea de carburi în fier și poate promova precipitarea și sferoidizarea grafitului. Poate îmbunătăți în mod eficient fluiditatea fierului de călcat, prevenind astfel înfundarea ieșirii și reducând tendința de gura albă a turnării.
Tabel de compoziție de ferrosiliciu.
Conținutul elementului
Ferosiliciul este un fel de feroaliaj care este compus prin reducerea silicei sau a nisipului cu cocs în prezența fierului. Sursele obișnuite de fier sunt fier vechi sau deșeuri. Ferosiliconii cu conținut de siliciu de până la aproximativ 15% sunt fabricați în furnalele căptușite cu cărămizi refractare acide. Ferosilicii cu conținut mai mare de siliciu sunt fabricați în cuptoare cu arc electric. Formulările obișnuite de pe piață sunt ferosilicii cu 60-75% siliciu, Restul este fier, cu aproximativ 2% constând din alte elemente precum aluminiu și calciu, O supraabundență de siliciu este folosit pentru a preveni formarea carburii de siliciu.
Aplicație
Siliciul fero 72 75 este utilizat pe scară largă ca dezoxidant și aditiv de aliaj în fabricarea oțelului.
Pulberea de siliciu fero emite multă căldură în producția de oțel și este utilizată ca agent de încălzire pentru capacele de lingouri de oțel pentru a îmbunătăți rata de recuperare și calitatea lingourilor de oțel.
Ferosiliciul poate fi folosit ca inoculant și nodulizant pentru fontă.
Aliajul de ferosiliciu cu conținut ridicat de siliciu este un agent reducător utilizat în mod obișnuit în producția de feroaliaje cu conținut scăzut de carbon în industria feroaliajelor.
Pulberea de ferosiliciu sau pulberea de ferosiliciu atomizată poate fi utilizată ca acoperire pentru producția de baghete de sudură.
Ferosiliciul poate fi folosit pentru topirea la temperatură înaltă a magneziului metalic. 1 tonă de magneziu metalic trebuie să consume aproximativ 1,2 tone de ferosiliciu.
| Ferosilicon International Brand (GB2272-2009)0,00 | ||||||||
| Nume de marcă | compozitia chimica | |||||||
|
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C |
|
| Gamă | ≤ | ||||||
| FeSi90Al1.5 | 87,0-95,0 | 1.5 | 1.5 | 0,4 | 0,2 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi90Al3.0 | 87,0-95,0 | 3.0 | 1.5 | 0,4 | 0,2 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75Al0,5-A | 74,0-80,0 | 0,5 | 1.0 | 0,4 | 0,5 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75Al0,5-B | 72,0-80,0 | 0,5 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75Al1.0-A | 74,0-80,0 | 1.0 | 1.0 | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75Al1.0-B | 72,0-80,0 | 1.0 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75Al1.5-A | 74,0-80,0 | 1.5 | 1.0 | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75Al1.5-B | 72,0-80,0 | 1.5 | 1.0 | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75Al2.0-A | 74,0-80,0 | 2.0 | 1.0 | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75Al2.0-B | 72,0—80,0 | 2.0 | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi75-A | 74,0-80,0 | — | — | 0,4 | 0,3 | 0,035 | 0,02 | 0,1 |
| FeSi75-B | 72,0-80,0 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | 0,2 |
| FeSi65-B | 65,0-72,0 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | - |
| FeSi45-B | 40,0-47,0 | — | — | 0,5 | 0,5 | 0,04 | 0,02 | - |
| Pulbere de siliciu fero | 0 mm – 5 mm |
| Nisip Ferro Silicon Grit | 1 mm – 10 mm |
| Bloc de blocuri din siliciu fero | 10 mm – 200 mm, dimensiune personalizată |
| Minge de brichetă din siliciu fero | 40 mm – 60 mm |
Categorii de produse
