Zgura de siliciu este un produs secundar de siliciu metalic de topire și ferrosilicon. Este un fel de scrum care plutește pe cuptor în procesul de topire a siliconului. Conținutul este de la 45% la 70%, iar restul sunt C, S, P, Al, Fe, Ca. Este mult mai ieftin decât metalul de siliciu de puritate. În loc să folosească Ferrosilicon pentru realizarea oțelului, acesta poate reduce costurile.
Metalul de siliciu se mai numește siliciu industrial sau siliciu cristalin. Are puncte de topire ridicate, rezistență la căldură bună și rezistivitate ridicată. Este utilizat pentru fabricarea de oțel, celule solare și microcipuri. De asemenea, utilizate pentru a produce silicon și silan, care la rândul lor sunt folosite pentru a face lubrifianți, repelenți de apă, rășini, produse cosmetice, șampoane de păr și paste de dinți.
Dimensiune: 10-100mm sau personalizat
Ambalare: pungi mari de 1MT sau conform cerinței cumpărătorului.
Caracteristici : Conținut ridicat de carbon fix, conținut scăzut de cenușă, conductivitate electrică și termică ridicată. Sulf scăzut, porozitate scăzută și conținut volatil scăzut. Particule uscate, curate și de dimensiuni medii
Dimensiune: 0,2–2mm, 1-5mm, 3–8mm, 5-15mmor în conformitate cu cerințele clientului.
Ambalare : În geantă mică de 25 kg, pungă mare de 1MT sau în funcție de nevoia cumpărătorului.
Furnizăm și distribuim carbon activat în: carbon activat cu pulbere, carbon activat granular și pelete extrudate din lemn, coajă de nucă de cocos, cărbune bituminos și sub-bituminos și lignit.
Mediul de nisip din sticlă este un abraziv economic, fără siliciu, consumabil, care asigură conturarea agresivă a suprafeței și îndepărtarea acoperirii. Fabricat din sticlă 100% post-consumator din sticlă reciclată, nisipul de sticlă Junda are o suprafață mai albă și mai curată decât abrazivele minerale/zgură.
Nisipul de zircon (zircon) este extrem de rezistent la temperaturi ridicate, iar punctul său de topire atinge 2750 de grade Celsius. Și rezistent la coroziunea acidă. 80% din producția mondială este utilizată direct în industria turnării, ceramica, industria sticlei și fabricarea de materiale refractare. O cantitate mică folosită în feroalloy, medicament, vopsea, piele, abrazive, industrii chimice și nucleare. Cantități foarte mici sunt utilizate pentru topirea metalului de zirconiu.
Nisipul de zircon care conține Zro265 ~ 66% este utilizat direct ca material de turnare a metalului de fier în turnătorie, datorită rezistenței sale de topire (punct de topire peste 2500 ℃). Nisipul de zircon are o expansiune termică mai mică, o conductivitate termică mai mare și are o stabilitate chimică mai puternică decât alte materiale refractare comune, astfel încât zirconul de înaltă calitate și alți adezivi împreună au o aderență bună și sunt utilizate în industria de turnare. Nisipul de zircon este, de asemenea, folosit ca cărămizi pentru cuptoarele de sticlă. Nisipul de zircon și pulberea de zircon au alte utilizări atunci când sunt amestecate cu alte materiale refractare.
Minereul de cupru, cunoscut și sub denumirea de nisip de zgură de cupru sau nisip cupru de cupru, este zgura produsă după ce minereul de cupru este topit și extras, cunoscut și sub numele de zgură topită. Zgura este procesată prin zdrobire și screening în funcție de diferite utilizări și nevoi, iar specificațiile sunt exprimate prin numărul de plasă sau de dimensiunea particulelor. Minereul de cupru are o duritate ridicată, o formă cu diamant, conținut scăzut de ioni de clorură, praf puțin în timpul șablonului, fără poluare a mediului, îmbunătățirea condițiilor de muncă ale lucrătorilor de sablare, efectul de îndepărtare a ruginii este mai bun decât alte nisipuri de îndepărtare a ruginii, deoarece poate fi reutilizată, beneficiile economice sunt, de asemenea, foarte considerabile, 10 ani, fabrica de reparații, instalația navală și proiectele de structură mare de oțel folosesc mine de cupru, deoarece eliminarea ruginii.
Când este necesară o pictură rapidă și eficientă prin pulverizare, zgura de cupru este alegerea ideală. În funcție de grad, produce gravură grea până la moderată și lasă suprafața acoperită cu grund și vopsea. Slag de cupru este un substitut consumabil fără silice pentru nisipul de cuarț.
Zgură de fier și oțel pot fi împărțite în zgură de cuptor și zgură de oțel. Pe prima mână, primul este produs prin topirea și reducerea minereului de fier în cuptorul de explozie. Pe de altă parte, acesta din urmă este format în timpul procesului de realizare a oțelului prin schimbarea compoziției fierului.
Diametrul interior al conductei de nisip este de 30*, iar diametrul exterior al conductei de nisip este de 50 mm, iar lungimea maximă este de 20 de metri pe rulou sau lungimea este pasibilă să se schimbe.
Bilele din oțel inoxidabil îndeplinesc cerințele pentru o bilă nelimitată, cu o rezistență excelentă și rezistență la coroziune. Rezistența la coroziune poate fi crescută prin recoacere. Atât bilele neaneleze, cât și cele anexate sunt utilizate pe scară largă în valve și echipamente conexe.
Junda Ball Forged Oțel, s -a bazat pe echipamente avansate și tehnologie de producție, mingea noastră de oțel forjată are avantajele durității ridicate, rezistență la uzură bună, fără fractură, uzură uniformă și așa mai departe. Bile de oțel forjate utilizate în principal în diferite mine, centrale de ciment, centrale electrice, industrie chimică și alte industrii. Pentru a asigura performanța excelentă a mingii de măcinare, am stabilit un sistem perfect de testare a calității, echipament avansat de control al calității și testare. De asemenea, am obținut certificarea sistemului de calitate ISO 9001: 2008. Sperând la cooperarea dvs.
JUNDA Compania produceφ 20 până laφ 150 de bile de oțel forjate, selectăm oțel rotund de înaltă calitate, aliaj cu conținut redus de carbon, oțel cu mangan ridicat, carbon ridicat și din oțel din aliaj cu mangan ridicatProdus de procesul de forjare a ciocanului aerian.Selectăm oțel rotund de înaltă calitate ca materii prime și adoptăm echipamente avansate, un proces unic de tratare termică și un sistem strict de control al calității pentru a ne asigura că performanța mai bună a bilelor de oțel forjate în duritatea generală. Duritatea suprafeței este de până la 58-65HRC, duritatea volumului este de până la 56-64HRC.Distribuția durității este uniformă, valoarea durității impactului este de 12J/cm², iar rata de zdrobire este mult mai mică de 1%. Compoziție chimică cu bilă din oțel forjat: Conținut de carbon Is0,4-0,85, conținut de mangan is0,5-1,2, conținut de crom is 0,05-1,2,Putem produce dimensiuni diferite în funcție de client-S Cere.De asemenea, am obținut certificarea sistemului de calitate ISO 9001: 2008.