Mașina de tăiere a plasmei poate tăia tot felul de metale dificil de tăiat prin tăierea oxigenului cu gaze de lucru diferite, în special pentru metale neferoase (oțel inoxidabil, oțel de carbon, aluminiu, cupru, titan, nichel) efectul de tăiere este mai bun;
Principalul său avantaj este că grosimea de tăiere nu este pentru metale mari, viteza de tăiere a plasmei este rapidă, mai ales atunci când tăierea foilor obișnuite de oțel de carbon, viteza poate atinge de 5-6 ori mai mare decât a metodei de tăiere a oxigenului, suprafața de tăiere este netedă, deformarea termică este mică și nu există aproape nicio zonă afectată de căldură.
Mașina de tăiere cu plasmă a fost dezvoltată până în prezent, iar gazul de lucru care poate fi utilizat (gazul de lucru este mediul conductiv al arcului plasmatic și al purtătorului de căldură, iar metalul topit în incizie trebuie exclus în același timp) are o influență mare asupra caracteristicilor de tăiere, a calității de tăiere și a vitezei arcului plasmatic. au un efect vizibil. Gazele de lucru cu arc plasmatic utilizate frecvent sunt argon, hidrogen, azot, oxigen, aer, vapori de apă și unele gaze mixte.
Mașinile de tăiere cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în diferite industrii, cum ar fi automobile, locomotive, vase sub presiune, utilaje chimice, industrie nucleară, utilaje generale, utilaje de construcție și structuri de oțel.
Esența procesului de lucru al echipamentelor plasmatice: un arc este generat între duza (anodul) și electrodul (catod) în interiorul pistolului, astfel încât umiditatea dintre între ele este ionizată, astfel încât să se atingă starea de plasmă. În acest moment, aburul ionizat este evacuat din duză sub forma unui jet plasmatic de presiunea generată în interior, iar temperatura sa este de aproximativ 8 000 ° с. În acest fel, materialele necombustibile pot fi tăiate, sudate, sudate și alte forme de tratare termică procesată.
Timpul post: februarie-10-2023
