Mașina de tăiere cu plasmă poate tăia toate tipurile de metale dificil de tăiat prin tăiere cu oxigen cu diferite gaze de lucru, în special pentru metalele neferoase (oțel inoxidabil, oțel carbon, aluminiu, cupru, titan, nichel), efectul de tăiere fiind mai bun;
Principalul său avantaj este că grosimea de tăiere nu este potrivită pentru metale mari, viteza de tăiere cu plasmă este rapidă, în special la tăierea tablelor obișnuite din oțel carbon, viteza poate ajunge la 5-6 ori mai mare decât cea a metodei de tăiere cu oxigen, suprafața de tăiere este netedă, deformarea termică este mică și aproape că nu există o zonă afectată termic.
Mașina de tăiere cu plasmă a fost dezvoltată până în prezent, iar gazul de lucru care poate fi utilizat (gazul de lucru este mediul conductiv al arcului de plasmă și al purtătorului de căldură, iar metalul topit din incizie trebuie exclus în același timp) are o influență mare asupra caracteristicilor de tăiere, calității tăierii și vitezei arcului de plasmă, având un efect vizibil. Gazele de lucru utilizate în mod obișnuit pentru arcul de plasmă sunt argonul, hidrogenul, azotul, oxigenul, aerul, vaporii de apă și unele gaze mixte.
Mașinile de tăiere cu plasmă sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi automobile, locomotive, recipiente sub presiune, utilaje chimice, industria nucleară, utilaje generale, utilaje de construcții și structuri metalice.
Esența procesului de funcționare al echipamentelor cu plasmă: se generează un arc între duză (anod) și electrod (catod) din interiorul pistolului, astfel încât umezeala dintre ele este ionizată, pentru a se obține starea de plasmă. În acest moment, aburul ionizat este ejectat din duză sub forma unui jet de plasmă prin presiunea generată în interior, iar temperatura acestuia este de aproximativ 8000°C. În acest fel, materialele necombustibile pot fi tăiate, sudate, lipite și prelucrate prin alte forme de tratament termic.
Data publicării: 10 februarie 2023
