Procesul de sablare a lemnului poate fi utilizat pe scară largă în prelucrarea suprafeței lemnului și curățarea bavurilor după sculptură, șlefuirea vopselei, antichizarea lemnului, renovarea mobilei, sculptura în lemn și alte procese. Este utilizat pentru îmbunătățirea esteticii suprafeței lemnului, prelucrarea profundă a obiectelor de artizanat din lemn și cercetarea lemnului.
1. Tratament de îmbătrânire retroactivă și de adâncire a texturii lemnului și a produselor din lemn
Lemnul are o textură naturală frumoasă. După sablare, lemnul timpuriu devine concav într-o formă de canelură, iar lemnul târziu devine convex, realizând frumusețea texturii lemnului și având un efect de textură tridimensională. Este potrivit pentru mobilier și panouri de perete interior, având un efect decorativ artistic tridimensional special.
2. Sculptura și prelucrarea bavurilor și a marginilor lemnului și produselor din lemn
Sculptura în lemn poate evidenția textura tridimensională a lemnului după sablare totală sau parțială, crescând astfel valoarea adăugată a produsului. Folosind materiale de mascare, forfecând sau tăind în diverse texte și modele și lipind-o pe suprafața materialului, după sablare, diverse texte și modele pot fi afișate pe suprafața materialului. După îmbinarea lemnului conform unor texturi speciale și apoi sablare, se poate obține un produs cu o textură specială și un efect decorativ tridimensional.
3. Tratamentul de șlefuire a vopselei pentru produsele din lemn
Sablarea îndepărtează bavurile, rugina plutitoare, petele de ulei, praful etc. de pe suprafața materialului de bază; reduce rugozitatea suprafeței vopsite a piesei de prelucrat, cum ar fi suprafața după răzuirea și uscarea chitului, suprafața este în general rugoasă și neuniformă și necesită lustruire pentru a obține o suprafață netedă; îmbunătățește aderența vopselei. Aderența vopselei pe suprafețe netede este slabă, iar sablarea poate îmbunătăți aderența mecanică a vopselei.
Principiul mașinii de sablare a lemnului:
Sablarea folosește aer comprimat ca sursă de energie pentru a forma un fascicul de jet de mare viteză pentru pulverizarea...medii de sablare(nisip de minereu de cupru, nisip de cuarț, corindonornisip de fiernisip granat) la viteză mare pe suprafața de lemn care urmează a fi tratată, astfel încât să se atingă scopul de a impacta și uza suprafața lemnului.
4. procesul de sablare
La sablare, așezați mai întâi lemnul în mașina de sablare și fixați-l, apoi reglați pistolul de pulverizare la o înclinare de 45°-60° și mențineți o distanță de aproximativ 8 cm față de suprafața piesei de prelucrat și pulverizați continuu în direcția paralelă cu textura lemnului sau perpendiculară pe textura lemnului pentru a eroda suprafața lemnului și a obține scopul de a scoate în evidență textura lemnului.
Caracteristicile mașinii de sablare a lemnului:
1. Reciclare abrazivă, consum redus și eficiență ridicată.
2. Echipat cu unitate de îndepărtare a prafului pentru a controla eficient poluarea cu praf.
3. Echipat cu sticlă de observație cu strat dublu, ușor de înlocuit.
4. Cabina de lucru este prevăzută cu un suport pentru arme și un design profesional cu patru uși, ceea ce facilitează intrarea lemnului și a produselor din lemn. În interior există role pentru a facilita mișcarea lemnului.
Avantajele mașinii de sablare:
1. Când se utilizează mașina automată de sablare pentru sablare, lemnul nu este practic deteriorat și precizia dimensională nu se va modifica;
2. Suprafața lemnului nu este poluată și abrazivul nu va reacționa chimic cu lemnul;
3. Poate prelucra cu ușurință caneluri, concave și alte piese greu accesibile, putând fi selectate pentru utilizare abrazive de diferite dimensiuni ale particulelor;
4. Costul de procesare este redus considerabil, ceea ce se reflectă în principal în îmbunătățirea eficienței muncii și poate îndeplini diverse cerințe de finisare a suprafeței;
5. Consum redus de energie și economie de costuri;
6. Fără poluare a mediului, economisind costurile de guvernanță de mediu;
Pentru mai multe informații, vă rugăm să discutați cu compania noastră!
Data publicării: 27 iunie 2025
