O bilă de turnare, numită și bilă de șlefuit de turnare, este fabricată din fier vechi, fier vechi și alte materiale reziduale. Materialele menționate mai sus sunt foarte topite și conduc un curent continuu după ce au fost încălzite. În timpul etapei de topire, o cantitate mare de elemente metalice, cum ar fi vanadiu, fier și mangan, sunt adăugate mai întâi la gazele de ardere pentru a obține randamentul dorit și predeterminat. Aceste elemente pot apoi turna fierul super-topit într-un model de linie de producție a unei fabrici de oțel.
Mingea de oțel turnat poate fi utilizată în mare măsură în diverse aplicații, inclusiv
Fabrică de nisip silice/Uzina de ciment/Uzina chimică/Centrală electrică/Mine/Centrale electrice
/Industrii chimice/Moara de măcinat/Moara cu bile/Moara de cărbune
Bilele din oțel turnat crom sunt bile media de șlefuire turnate care conțin un anumit procent de crom și prin care sunt împărțite în bile din oțel turnat cu crom ridicat, bile din oțel turnat cu crom mediu și bile din oțel turnat cu crom scăzut. Bilele din oțel turnat cu crom sunt împărțite în bile din oțel turnat cu conținut ridicat de crom, bile din oțel turnat cu crom mediu și bile din oțel turnat cu conținut scăzut de crom. Cu caracteristicile de duritate ridicată, uzură redusă și spargere redusă, bilele de măcinare din oțel turnat sunt utilizate în principal în industria cimentului, industria minieră, industria metalurgică, industria de producere a energiei și industria construcțiilor.
1、Materiile prime sunt toate resturi de oțel care conțin cupru, molibden, nichel și alte elemente de metal prețios, care pot îmbunătăți în mod eficient structura matricei a bilei de oțel.
2, Produsele noastre sunt produse de un cuptor electric de frecvență medie care poate asigura în mod eficient stabilitatea materialului. Bilele nu sunt ușor de desprins și de deformat în timpul utilizării. Chiar și se poate păstra strălucitor și rotund după o lungă perioadă de timp.
3, Cea mai avansată linie de producție automată de stingere a uleiului la scară largă este adoptată pentru tratamentul termic, care asigură duritatea și uniformitatea bună a produselor.
1. Trei metode de fabricare a bilelor de oțel
Există trei tipuri de procese de fabricare a bilelor de oțel: turnare, forjare și laminare.
(1) Turnare: Calitatea bilelor din oțel turnat depinde în principal de conținutul de crom. În ultimii ani, prețul în creștere al cromului, protecția mediului și alți factori au condus la o creștere a costului bilelor de oțel turnat.
(2) Forjare: Folosind oțel cu conținut ridicat de mangan ca materie primă, ciocanele pneumatice de forjare și matrițe cu bile sunt folosite pentru a face bile de oțel. Bilele din oțel forjat au o combinație rezonabilă de elemente cu conținut ridicat de carbon, mangan, crom și alte aliaje și au o întărire puternică în tratamentul termic de producție, o mică diferență de duritate între interior și exterior și diferența de valoare a impactului, ceea ce face ca bile forjate mai puternice decât bile turnate.
(3)Laminare: Folosind bare de oțel cu conținut ridicat de mangan ca materie primă, bilele de oțel sunt fabricate de o laminor oblică cu role spiralate.
Articol | Compoziție chimică (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Crom ridicat turnați bile de șlefuit | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
Bile de șlefuire din crom turnat mijloc | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
Bile de șlefuit din crom scăzut | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 |
Parametri de turnare înalți ai cromului (parametrul bilei de crom ridicat)
Diametru nominal | Greutatea unei singure mingi în medie (g) | Cantitate/ MT | Duritatea suprafeței(HRC) | Test de impact de anduranță (Times) |
φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8000 |